熱壓燒結(jié)爐的調(diào)試是一個(gè)系統(tǒng)性工程，需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程以確保設(shè)備性能與工藝穩(wěn)定性。以下是基于行業(yè)實(shí)踐的調(diào)試要點(diǎn)闡述：
一、安裝與機(jī)械系統(tǒng)檢查
- 設(shè)備就位與固定
根據(jù)平面布置圖完成設(shè)備定位，固定機(jī)械泵時(shí)需采用阻尼橡膠板減震，避免運(yùn)行時(shí)振動(dòng)影響精度。核對(duì)所有附件與裝運(yùn)清單一致性，確保真空管道、閥門連接密封性。
- 液壓與傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試
檢查液壓缸升降靈活性，通過手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力傳感器和位移顯示器(精度達(dá)0.02mm)，驗(yàn)證加壓過程的平穩(wěn)性。需特別注意比例閥響應(yīng)速度與壓力穩(wěn)定性，避免加壓沖擊導(dǎo)致樣品變形。
二、電氣與真空系統(tǒng)聯(lián)調(diào)
- 真空系統(tǒng)測(cè)試
啟動(dòng)機(jī)械泵后，按序開啟羅茨泵、擴(kuò)散泵，監(jiān)測(cè)真空度變化。需達(dá)到6×10?²Pa的高真空環(huán)境方可進(jìn)入加熱階段。建議抽真空后靜置24小時(shí)檢測(cè)泄漏率。
- 溫控系統(tǒng)校準(zhǔn)
采用PID功能儀表控溫，測(cè)試超溫報(bào)警功能。熱電偶需自動(dòng)進(jìn)出定位，避免接觸加熱元件造成短路。
三、加熱與加壓工藝驗(yàn)證
- 升溫程序測(cè)試
以≤5℃/min的速率升溫至1600℃，持續(xù)4小時(shí)以上觀察溫度均勻性。對(duì)于新爐體，需在400℃進(jìn)行氧化處理以延長(zhǎng)耐火材料壽命。
- 雙向加壓操作
手動(dòng)預(yù)壓后切換自動(dòng)加壓模式，以0.1MPa/次的梯度緩慢升壓，通過光柵尺監(jiān)測(cè)位移變化。石墨電極與絕緣屏間距需精確調(diào)整，防止局部放電。
四、安全聯(lián)鎖與應(yīng)急機(jī)制
- 多重保護(hù)測(cè)試
驗(yàn)證斷水、斷電、超溫時(shí)的自動(dòng)聯(lián)鎖響應(yīng)。強(qiáng)制切斷冷卻水模擬故障，確認(rèn)加熱系統(tǒng)立即終止。
- 泄壓與冷卻規(guī)范
保壓結(jié)束后需待爐溫降至60℃以下方可破空，擴(kuò)散泵表面溫度需≤30℃才能關(guān)閉。
